「pp無紡布是什么材料做的」pp無紡布如何加色

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• 2、無紡布要如何印上顏色？
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• 4、無紡布的顏色是怎么加工出來的？

無紡布是怎么染色的？

無紡布是使用PP聚丙烯bai或者其他塑料粒子熔融紡絲后鋪網加固的。一般無紡布顏色是跟隨樹脂粒子的顏色的，也就是沒什么顏色。但是可以通過添加色母粒來使無紡布看起來有顏色。色母粒是一種色粉、樹脂載體和分散劑一起按配方熔融、拉絲切粒制成的粒子。在生產無紡布時根據色母粒添加量的多少和色母型號的不同，對無紡布有不同顏色、色樣、深淺度的調整、對色。

無紡布要如何印上顏色？

絲網印

自己印的話很麻煩

機械需要：曝光機，抽氣泵，烘干機，印刷臺面等等。

材料就是大小適合的絲網板，曝光液，洗滌液，刮板，顏料。

顏料分油性和水性，因出來的效果不一樣。

原始色是黑色白色三原色，然后自己挑配需要的顏色。

或者就像印T恤那里的轉移印，只是溫度太高無紡布就燒了。

紡粘無紡布的聚丙烯PP 1噸加多少比例的色母粒 在線急等' style='border-left: 3px solid #06f;font-weight: 550;font-size: 18px;line-height: 20px;padding: 10px 10px;background-color: #f8f8f8;'>跪求用于生產紡粘無紡布的聚丙烯PP 1噸加多少比例的色母粒 在線急等

基本上是色母粒的意思。一般紡粘無紡布使用的色母添加比例在2.5-3.5比100。

無紡布的顏色是怎么加工出來的？

無紡布是使用PP聚丙烯或者其他塑料粒子熔融紡絲后鋪網加固的。

一般無紡布顏色是跟隨樹脂粒子的顏色的，也就是沒什么顏色。

但是可以通過添加色母粒來使無紡布看起來有顏色。

色母粒是一種色粉、樹脂載體和分散劑一起按配方熔融、拉絲切粒制成的粒子。

在生產無紡布時根據色母粒添加量的多少和色母型號的不同，對無紡布有不同顏色、色樣、深淺度的調整、對色。

產品出現色差的原因

整批產品出現色差的原因有：

① 添加劑方面的原因：

當整批產品的色調與目標顏色不一樣時，在著色母粒方面，較多的原因是著色母粒選擇錯誤，或色母粒性能發生了變化；如色母粒的制造工藝、顏料、配比發生了變化；同型號不同批次色母粒的有效成份含量差別過大，著色性能差異過大；粒徑尺寸不同，造成配比失準等。

② 原料性能變化：

由于原料的熔融指數對纖維的細度有很大的影響，當MFI發生變化，而變化幅度有較大時，如果色母粒的加入量不作相應的調整，產品就會出現色差。如MFI變大、則顏色變淺；如MFI變小、則顏色變深。

③工藝方面的原因有：

各種著色母粒的投入比例不當，工藝參數（如溫度，速度）與所參照的產品差別過大等。另外，還與產品定量（定量大、色調會較深），纖維牽伸程度（纖維牽伸越充分、纖度越小，其光學折射率會發生變化，色調會較淺）等有關。

④產品均勻度的影響：

當產品定量的均勻度較差，云斑現象嚴重時，定量較大位置的色調會較深，而定量較小地方的色調會較淺，使云斑現象變得更為嚴重，云斑現象便轉變為色斑（布面出現的深淺不一的顏色）表現出來，并容易被誤認為布面上存在色差。

在SMS型產品中，如果其中M層顏色較淺、而S層的均勻度又較差，則這種云斑狀色斑現象會更為明顯，容易被誤認為是色差。

⑤產品結構的影響：

生產SMS產品時，由于M層布的著色要求比S層高，而且M層的著色費用也較高（著色劑的單價高，加入比例也較大、即用量也大），經常會為了降低成本而減少了添加劑的用量，因此M層布的色調往往會比S層淺。

由于SMS產品的顏色是多層布的色光相加后的合成效果，在這種情況下，如S層布的不均勻度偏大，產品的色差同樣會以產品布面色調深淺不一的色斑表現出來；在稀網位置、產品的顏色較淺；而在纖網定量較大的位置、產品的顏色就較深。

由于SMS產品結構的特殊性，即使是總定量相同的產品，當各層布的定量比例不同時，如一種是7：3：7，另一種為2：1：2時，在各層布的色母粒加入比例一樣的情況下，產品的顏色也是不一樣的，會存在批色差現象。

⑥設備方面的原因有：

機型不同，設備的結構不同，如四組份的計量方式（量杯或螺桿）、攪拌方式（連續或間歇），熔體通道長度，熱軋機軋點密度差異，生產線的有關設備曾進行過重大的改進或維修等。在這種情況下即使加入色母粒的比例都一樣，仍會存在批色差現象。

⑦ 操作方法方面的原因；

當出現批產品色差時，更多的原因是有關人員未能及時在生產過程中將產品與目標顏色進行比對，或雖有比對但判斷錯誤，因而未能采取相應的糾正措施所造成。

如果在不規范的條件（如在普通的日光燈，或水銀燈光源）下進行對色工作，很容易產生錯誤判斷，而導致整批產品出現色差。

同一批產品自身的顏色出現差異時的原因有：

① 在原料方面的原因：

有可能是中途改用了不同批次甚至是誤用了其他著色劑。不同批次色母粒除了其所含的有效成份會有差異外。往往其尺寸（粒徑）也不一定相同，從而影響了容重的一致性，當配比沒有進行調整前，就容易發生變色現象。

一般情況下，不同批次的色母粒不宜混用，不同供應商的色母粒即使同一色調也不宜混用。較為常用的方法是先將舊批次的全部用完，才啟用新批號的產品，這樣即使出現變化也較容易作出調整。

由于色母粒形狀尺寸不穩定，會影響容量變化，常見的因素有：不同批次色母粒的粒徑不同，長短尺寸差異，有連粒，存在中空現象等。

② 在工藝方面：

有可能是在生產期間，曾對有關的工藝參數（如配比、運行速度、料面高度等）進行過調整或重新設定。

③ 設備方面的原因：

主要是集中在多（四）組份混料裝置工作不正常這一點上。如混料裝置的料位變化太大、特別是設定料位過高時，容易堵塞色母粒組分的入口通道，使色母粒的加入配比變化。

當混料桶內料位過高時，會影響添加劑進入混料桶；若采用轉盤式計量時，則可能堵塞添加劑進入，而采用螺桿式計量時，則會使添加劑難以在料桶內分散開，導致混料不均，有時多、有時少，產品的顏色或功能就會出現波動。

其次，當攪拌漿的攪拌作用不均勻時，會使色母粒的加入量出現變動。另外若生產線曾發生過中途停機，而停機時間又較長，也會引起顏色變化。

④ 生產管理方面的原因：

有可能是引入了額外回收，而又沒有控制好回收物料的數量、顏色的均衡一致所造成。而在主觀上，有可能在產品調色過程中，由于在生產系統尚未進入完全穩定狀態，特別是產品的色調未穩定顯現前，就將仍處于過渡狀態的產品當成了正常產品，而后續跟蹤檢測比對工作周期又過長（或過短），甚至沒有進行及時的檢測所造成。

由于有的著色母粒存在較為明顯的遷移現象，加有這種色母粒的產品在生產線下線以后，在現場即時與樣品比對時其顏色會符合要求，而在經過一段時間后（短的幾小時，長的約），產品的顏色卻還會發生明顯的變化。

一般情況下，這種變化更多的是飽和度方面的改變，即產品的顏色會變深。這將導致現場調色工作十分困難，通?？梢愿鶕涷?，預先調整（增加或減少，但較多情況是減少）色母粒的加入比例來進行生產。這種情況下，在現場對色會與樣品有差異，但經過一段時間后，產品就會符合要求了。但這樣做，需有豐富的生產經驗支持，否則極易產生大批量不合格品。

同一批產品中出現的短時，局部的色差原因有：

① 設備方面的原因：

大多數原因是多（四）組份配料或搞拌系統運行不正常造成，最常見的現象是計量螺桿或攪拌漿電機因過載跳停。

對于一些在轉色生產過程中對系統的清理不徹底，或熔體通道中阻塞現象較嚴重，甚至有盲區的生產線，則有可能是殘存的帶有其他顏色的舊熔體，隨機進入新的熔體中，使制品突然出現短時的、局部的，甚至是莫名其妙的色差。

為了消除這種現象，要求進行徹底的排色，或在排色時使用較低MFI（一般≤10）的切片、用較高的溫度對熔體系統進行沖洗，徹底將殘存在系統里的其他顏色熔體沖洗干凈。

② 添加劑方面的原因：

由于一些功能性添加劑（如抗靜電母粒等），載體樹脂熔融指數可達≥120左右，遠高于普通紡粘用色母粒和切片的熔融指數，更易流動和分散，對顏色有較明顯的“稀釋”，“沖洗”作用。當添加這些母粒生產有顏色的功能性產品時，會對產品的色調有一定的影響，有時這種作用可能會將一些殘存在熔體通道內的其他顏色沖刷出來，造成了產品會出現短時的顏色變化。

這種變化有一個特征：不是顏色的飽和度（深淺）變化，而更多的是色調變化：突然出現另外一種顏色。這種不規則的變色現象甚至可延續到后繼批次的產品中。這種不規則的變色現象可在卷繞機上布卷的兩個端面看出來。

(4). 同定量規格而不同生產批次（或日期）的產品出現色差時原因有：，

除了上述類型色差所陳述的各種影響因素外，還有可能是因為各批產品的時間跨度較大，原始的參照樣本顏色發生了變化，或按參照樣本順次傳遞的方式（即將上批產品作為本批次產品的樣本）選擇樣本時，沒有及時發現批次間隔較遠的產品所出現的色差等原因造成。

(5). 產品經過存放或在使用后出現色差原因有：

其原因多與著色劑的使用環境及其應用適應性，如耐光性、耐候性、穩定性，耐遷移性等性能有關。

盡管引起產品出現色差的原因有很多，也有多種解決途徑，但歸納起來，更多的是主觀上的原因。如調色配方制定，產品色調與目標色調比對判斷，生產過程中產品的顏色檢查及發現色差后，能否及時找出原因并采取行之有效的糾正措施，既能使存在的色差得到糾正，又不會使產品的顏色出現另一類型的差異。

在生產過程中往往存在明知產品還有明顯的色差，但相關的人員卻抱著僥幸的心理，為了減少過度產品，以為在轉色時能給以覆蓋，從而提前轉色、導致出現色差的現象。

為了能真正減少過度產品，降低出現色差的風險，要求從事產品調色工藝的有關人員，必須對聚丙烯非織造布的著色的基本原理有較為充分的了解，并通過不斷的生產實踐，增加工作經驗的積累。在目前非織造布行業還未普遍采用計算機調色的情況下，這些經驗顯得更加寶貴和重要。

進行產品的對色工作的注意事項

在將產品進行比對時，觀察者必須無色盲現象，并必須滿足如下條件：

（1）光源相同：即產品與樣品要放在同一光源下觀察，而背景也一樣。而在同一光源下光源的亮度也要相同。同一物體在不同的光源亮度下觀察，其顏色也會有變化，在亮度較低時其顏色會變深。

（2）光源的照射角度要一致：與產品成90°。

（3）觀察角度要相同：與產品平面成45°。

（4）產品的工藝方法要相同（如應同為紡粘布、或同為熔噴布，纖維的纖度也要盡量接近）、定量要相同或相近（即厚度要相當）。

（5）產品與樣品的軋點大小、形狀及面積要盡量相同。

（6）產品與樣品的觀察面應同為軋花面或光面。

（7）注意從生產線抽取的產品下線后的時間長短、及顏色隨時間的變化。

必須注意在進行比色工作時，由于不同的光源所輻射的能量不一樣，照射到產品上時會顯現出不同的顏色，相同的物品在不同的光源下顯現的顏色不同；相同的光源在不同的觀察角度下同一物品的顏色也不相同；不同物品所要使用的比色光源也不一定相同。因此 在選擇光源時，應盡量選擇與顧客在使用本產品時的同一類光源，在沒有特別要求的情況下，一般應選擇國際標準人工日光光源。

進行有色產品或功能產品生產時相關的操作管理工作

（1）當根據添加比例計算好各組分的設定參數（如各組分的運行頻率）后，要在轉色時及時將參數輸入系統，并注意核對系統編號。

（2） 將添加劑放入相對應的料斗中（二樓地面）。并把吸料管扦入添加劑內，注意核對吸料管的編號要與組份編號、料斗編號相對應，生產線運行過程中要經常檢查、補充、防止缺料。當班的領料量一定要比實際用量多10~20％，用以補充因調試或設備故障意外損耗的添加劑。

（3）當添加劑數量很少時，也可以直接將添加劑投入相應的組份計量料斗中。同樣，在生產線運行過程中要經常檢查、補充、防止缺料。

（4）當系統改變顏色時，要利用排色的時間，適時更換熔體過濾器的濾網，以便縮短排色時間，減少調色過度產品數量。

（5）要掌握每一個紡絲系統從啟動四組份配料系統投入添加劑、直到成網臺上的纖網顯現相應色調的時間（顯色時間）長短。若生產線正在生產原色的產品，則在卷繞機上批產品的最后一個布卷換卷前，要按所需的顯色時間提前倒計時啟動四組份系統。

若生產線正在生產有色或功能性的產品，則要完成該批產品，并在進行排色后，要按所需的顯色時間提前倒計時啟動四組份系統。當生產SMS產品時要按各系統耗用添加劑最少的原則，來選擇啟動四組份系統的更佳時機。

（6）由于加入添加劑后，系統的可紡性會發生變化。因此，必須注意紡絲過程的變化（如是否存在滴絲、斷絲），及時調整工藝參數，如熔體溫度、紡絲泵轉速、牽伸壓力、單體抽吸風機轉速等，保持系統工作的穩定。

（7）當添加劑投入系統后，要及時、不間斷地取樣。樣品要編流水號，順序放置好，與標準樣本（一般隨生產通知單送達生產班組及當班工藝員）進行比對，當產品的色調與標準樣本相符合后，要及時通知卷繞機換卷，正式開始生產產品。

若產品的色調與標準樣本有差異，要及時增減添加劑的加入比例，或更換添加劑，甚至中斷生產，避免產生大量不合格的調試產品。

（8）當本批產品的生產任務即將完成前，要控制四組份系統的供料量和投料量，盡量減少在完成生產任務后，清理存留在四組份計量料斗內的添加劑的工作量，并提前終止四組份系統的工作。

（9）每次完成生產任務后，要即時對四組份系統的料斗進行徹底的清理。為了將計量螺桿內殘留的添加劑清理干凈，可在停止四組份前初步將料斗清理后，再投入少量切片，并啟動計量螺桿將殘留的添加劑擠進攪拌料斗內。也可以用壓縮空氣將剩余的添加劑吹入攪拌桶內。

料斗清理干凈后，要將系統重新安裝好備用。清理出的各種添加劑要做好標識及用原包裝包裝（大部分功能母粒要求進行密封包裝）后，再退回倉庫保管。

（10）根據本批產品的總產量（從四組份投入運行到停止四組份運行時段）與添加劑的實際用量（領料量-退庫數量），核算實際使用的添加比例，并做好記錄。

（11）當完成本批生產任務后，除檢驗室適當留樣本外（一是存留，二是供業務員送顧客確認），還要在樣品庫留樣，并在首頁樣品上標明批號、產品色號，添加劑型號及加入比例、產品定量、及其他與顏色相關的信息（如熱軋機溫度等）。

（12）產品轉色調試時，要按調試布最少的原則來安排.產品轉色的先后順序。一般調試布的定量要按規定的規格設置，具體定量規格由生產管理部門根據銷售情況或顧客的要求而定。

而將同一色調或類似色調的產品集中在一起生產，則是減收少調試布數量的更好辦法。而作為一個安排生產的中短期計劃、可按淺色—深色—淺色作為周期來循環生產，具體的顏色次序則可以參照三角形拼色法的原色—間色—原色的順序。

（13）生產有色產品時，可以同時進行邊料回收及額外回收工作，當回收同一色號的廢邊布料時，對產品的實際顏色無明顯影響。但不宜回收原色或較淺顏色的布料，因為這樣做相當于減少了添加劑的加入量，會使產品的飽和度下降（色調變淺色）。

（14）每次進行有色布料回收，在完成本批生產任務的同時，必須將回收螺桿擠凈排空，并盡量與主擠壓機同步運行，要避免在回收中途將回收系統停下來，直至生產另一種產品時中途又再次啟動，因為這樣也容易會出現色差。

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